生產流水線的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每個人做一個特定的工作。生產流水線是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。

　　按照輸送系列產品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數鏈線、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。

    家電生產線組裝主要包括總裝線、分裝線、工位器具及線上工具等。在總裝線和分裝線上，目前國內普遍采用柔性輸送線輸送工件，并在線上配置自動化組裝設備以提高效率。柔性輸送線主要有：摩擦輥道和啟停式動力輥道兩種。鏈板式組裝線上的自動化設備主要有自動打號機、擰緊機、自動翻轉機以及其它專用組裝設備等，可大大提高鏈板式組裝線的組裝能力。目前，鏈板式組裝線普遍采用現場總線控制方式，通過現場分布I/O統一控制組裝線的運行及完成各工位間的通訊。組建現場信息監控系統采用以太網等方式，完成組裝線上的信息采集、排產下達、工位監控及組裝提示等功能。

    滾筒輸送機的結構主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成。線體材質形式分為：鋁型材結構、鋼架結構、不銹鋼結構等。滾筒材質分為：金屬滾筒(碳鋼和不銹鋼)、塑料滾筒等。滾筒輸送機具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現多家電生產線品種共線分流輸送的特點。

    在選擇不同的小段組合工作運行模式時，如果兩條傳送帶被分成兩段或三段循環運行，則中間的兩段移載傳送帶負責把工裝分別在各自的循環路徑上移載，實現分段運行。例如當工裝臺沿A傳送帶運行到“左二”前位置A3，則開始進行移載檢測，如果“左二”處于空閑時(無工裝臺在上面，也沒有工裝臺堆積在B傳送帶出口點B3時)，“左二”將會進入移載程序，這時工裝臺繼續運行到就位位置A4觸動行程開關，則“右一”氣缸會頂升，把工裝臺頂起來，“右一”傳送帶啟動運行，把工裝臺送到對面的B4點，然后氣缸放氣，工裝臺放下。這就完成了一次A向B的工裝臺移載。而對面的工裝臺也可按相仿的順序從B5點轉移到A5點。